锅炉除尘器腐蚀原因

第一脉锅炉除尘器电场风速不均匀的影响
　　锅炉除尘器电场内的风速均匀与否，直接影响脉冲除尘器的收尘效率。所以新设计的脉冲除尘器，都要求做气流分布试验。其评判标准采用相对均方根值法(RMS)。我国脉冲除尘器国家标准规定，气流分布的相对均方根值为。但实际设计时进行气流分布试验的不多，主要是靠设计者的经验，致使有的电除尘器的气流分布与要求的均方根值相差甚远。由于气流分布严重不均匀，脉冲除尘器电场下部靠近灰斗处几乎形成气流死角。加之受灰斗漏入冷空气的影响，气体温度降到露点以下，造成极板大量腐蚀。　机械应力对腐蚀过程有较大的影响。电极既受腐蚀介质的作用，又受拉应力的作用，所以有出现应力裂缝的危险。拉应力可能是外力引起的，也可能是构件本身就己存在。导致应力裂缝腐蚀的临界拉应力，取决于腐蚀介质的温度、浓度、pH 值、通风条件以及材料的结构状态和表面状态等。　　脉冲除尘器内部构件除受静力荷载外，还受到周期性的应力作用，如在电极清灰振打时所产生的锤击应力，锤击是由4-9kg的振打锤所产生的。振打可以沿水平方向，也可以沿垂直方向。　　在振打和腐蚀同时作用下，根据受动力载荷计算构件的参数己发生变化，即耐久性降低，不能达到预期的疲劳强度。因此，如果不提高材料的耐腐蚀性，即使采用动力强度较高的材料，也不能延长其使用寿命。由振动裂缝腐蚀引起的裂缝，多数是从缺口处延伸出来的。除截面变化、槽口、固定件孔和压配合接口等构造上的缺口外，小沟槽、蚀点和裂缝等表面损伤和结构的非均质性，也会成为振动裂缝的腐蚀的起点。在振动裂缝的腐蚀作用下，往往会逐渐出现若干条裂缝，在裂缝的两个侧面上经常能看到腐蚀产物，一条深的裂缝最终会导致构件断裂
第二脉冲除尘器漏风的影响　漏风不仅是影响脉冲除尘器收尘效率下降，引起粉尘二次飞扬和气流分布不均的重要因素，也是引起脉冲除尘器内部结露和腐蚀的主要原因之一。按脉冲除尘器国家标准的规定，漏风率不得>5%，但水泥厂脉冲除尘器的实际漏风率多大于此值，严重的高达50%。脉冲除尘器漏风的部位在8个防爆顶盖、电场人孔门、拉链机的头部和尾部、穿过壳体的传动轴处，以及冷烟室的测孔和检查门等处。而且漏风还要增大处理风量和降低单位烟气的含湿量，这对脉冲除尘器的收尘效率也有较大的影响。